Produkbesonderhede
Produk-etikette
-
Eienskappe vanWolframkarbied materiaal
- Hoë hardheid:
- Die hardheid van wolframkarbied is uiters hoog, tweede slegs na diamant, wat dit uitstekende slytasieweerstand gee. Tydens gebruik van die klep kan dit die erosie en slytasie van die medium effektief weerstaan, wat die lewensduur van die klep verleng.
- Korrosiebestandheid:
- Wolframkarbied het stabiele chemiese eienskappe en reageer nie maklik met korrosiewe media soos suur, alkali, sout, ens. Dit kan vir 'n lang tyd in strawwe korrosiewe omgewings gebruik word sonder om skade aan te rig nie.
- Hoë temperatuur weerstand:
- Die smeltpunt van wolframkarbied is so hoog as 2870 ℃ (ook bekend as 3410 ℃), wat goeie hoë temperatuurweerstand het en stabiele werkverrigting onder hoë temperatuurtoestande kan handhaaf.
- Hoë sterkte:
- Wolframkarbied het hoë sterkte en kan beduidende druk- en impakkragte weerstaan, wat stabiele werking van kleppe onder strawwe werksomstandighede verseker.
-
Eienskappe van wolframkarbiedstrepe
- Samestelling:
- Wolframkarbiedlegeringsstawe bestaan gewoonlik uit elemente soos wolfram, kobalt, nikkel en yster. Onder hulle is wolfram die hoofkomponent, wat uitstekende slytasieweerstand en hoëtemperatuurprestasie bied; Metale soos kobalt en nikkel word gebruik om die hardheid en taaiheid van legerings te verbeter; Yster word gebruik om koste te verminder en versoenbaarheid met ander metale te verbeter.
- Vervaardigingsproses:
- Uitstekende wolframkarbiedlegeringsstawe het 'n digte mikrostruktuur en eenvormige samestellingsverspreiding, wat bereik word deur streng vervaardigingsprosesse en kwaliteitsbeheer.
- Chemiese stabiliteit:
- Wolframkarbied is onoplosbaar in water, soutsuur en swaelsuur, maar maklik oplosbaar in gemengde sure van salpetersuur en hidrofluoorsuur. Suiwer wolframkarbied is broos, maar die brosheid daarvan word aansienlik verminder wanneer 'n klein hoeveelheid metale soos titanium en kobalt bygevoeg word.
-
Voordele vanWolframkarbiede strepe
- Hoë hardheid:
- Wolframkarbiedlegeringsstroke het uiters hoë hardheid, wat hulle goed laat presteer in omgewings met hoë druk en slytasie.
- Slytweerstand:
- As gevolg van die hoë hardheid en uitstekende slytasieweerstand word die lewensduur van wolframkarbiedlegeringsstawe aansienlik verleng, wat die vervangingsfrekwensie verminder en produksiekoste verlaag.
- Buigsterkte:
- Wolframkarbiedlegeringsstroke het ook goeie buigsterkte en kan groot buigkragte weerstaan sonder om te breek.
- Korrosiebestandheid:
- Dit het goeie korrosiebestandheid teen verskeie chemikalieë en kan stabiele werkverrigting in strawwe industriële omgewings handhaaf.
-
Toepassing vanWolframkarbiede strepe
- Snygereedskap:
- Wolframkarbiedlegeringsstawe word dikwels gebruik om hoëprestasie-snygereedskap soos boorpunte en snygereedskap te vervaardig as gevolg van hul hoë hardheid en slytasiebestandheid.
- Slytbestande komponente:
- Wolframkarbiedlegeringsstroke word as slytasiebestande komponente gebruik in omgewings wat hoë slytasiebestandheid vereis, soos onderdele in olie- en gasboortoerusting, kompressoronderdele, ens.
- Lugvaartveld:
- In die lugvaartveld word wolframkarbied-legeringsstawe gebruik om sleutelkomponente soos hoëtemperatuurlaers en seëlringe te vervaardig om aan die behoeftes van uiterste toestande soos hoë temperatuur en hoë druk te voldoen.
- Ander toepassings:
- Daarbenewens word wolframkarbiedlegeringsstawe wyd gebruik in nywerhede soos elektronika, krag, metallurgie en masjinerie, sowel as as vervaardigingsmateriaal vir superharde snygereedskap en slytbestande halfgeleierfilms.
Kobaltbindergraad |
Graad | Komposisie(% in gewig) | Fisiese Eienskappe | Korrelgrootte (μm) | Ekwivalent to huishoudelik |
Digtheid g/cm³ (±0.1) | HardheidHRA(±0.5) | TRS Mpa (min) | Porositeit |
WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C |
KD115 | 93.5 | 6.0 | - | 0.5 | 14.90 | 93.00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0.6-0.8 | YG6X |
KD335 | 89.0 | 10.5 | - | 0.5 | 14.40 | 91.80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0.6-0.8 | YG10X |
KG6 | 94.0 | 6.0 | - | - | 14.90 | 90.50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG6 |
KG6 | 92.0 | 8.8 | - | - | 14.75 | 90.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG8 |
KG6 | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG9 |
KG9C | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 88.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG9C |
KG10 | 90.0 | 10.0 | - | - | 14.50 | 88.50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG10 |
KG11 | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG11 |
KG11C | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87.50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG11C |
KG13 | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88.70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG13 |
KG13C | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87.00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG13C |
KG15 | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.10 | 87.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG15 |
KG15C | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.00 | 86.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG15C |
KD118 | 91.5 | 8.5 | - | - | 14.50 | 83.60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0.4-0.6 | YG8X |
KD338 | 88.0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92.80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0.4-0.6 | YG12X |
KD25 | 77.4 | 8.5 | 6.5 | 6.0 | 12.60 | 91.80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P25 |
KD35 | 69.2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12.70 | 91.10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P35 |
KD10 | 83.4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93.00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.2 | M10 |
KD20 | 79.0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.2 | M20 |
Nikkelbindergrade |
Graad | Samestelling (% in gewig) | Fisiese Eienskappe | | Ekwivalent to huishoudelik |
Digtheid g/cm3 (± 0.1) | Hardheid HRA (± 0.5) | TRS Mpa (min) | Porositeit | Korrelgrootte (μm) |
WC | Ni | Ti | A | B | C |
KDN6 | 93.8 | 6.0 | 0.2 | 14.6-15.0 | 89.5-90.5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN6 |
KDN7 | 92.8 | 7.0 | 0.2 | 14.4-14.8 | 89.0-90.0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.6 | YN7 |
KDN8 | 91.8 | 8.0 | 0.2 | 14.5-14.8 | 89.0-90.0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN8 |
KDN12 | 87.8 | 12.0 | 0.2 | 14.0-14.4 | 87.5-88.5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN12 |
KDN15 | 84.8 | 15.0 | 0.2 | 13.7-14.2 | 86.5-88.0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0.6-1.5 | YN15 |
Vorige: Wolframkarbied soldeerpunte kop Volgende: Wolframkarbiedlegeringsplate