In die produksie van litiumbatterye en ander toepassings is die sny van elektrodevelle 'n kritieke proses. Probleme soos stofvorming en brame tydens sny benadeel egter nie net die kwaliteit en werkverrigting van elektrodevelle nie, maar hou ook beduidende risiko's in vir die daaropvolgende selsamestelling, batteryveiligheid en lewensduur. Deur gebruik te maak van ons uitgebreide bedryfservaring en tegniese kundigheid in karbiedprodukte, het ons vyf omvattende oplossings ontwikkel om hierdie uitdagings effektief aan te spreek, wat beide produksiedoeltreffendheid en produkgehalte verbeter.
I. Optimaliseer Gereedskapmateriaal en Strukturele Ontwerp
(1) Kies hoë-hardheid, slytasiebestande karbiedmateriale
Die sny van elektrodeplate vereis uitsonderlike hardheid en slytasieweerstand van snygereedskap. Konvensionele gereedskap is geneig om vinnig stomp te word tydens sny, wat lei tot stofvorming en brame. In teenstelling hiermee verbeter hoëprestasie-karbiedmateriale soos die WC-Co-reeks met 'n hoër kobaltinhoud die slytasieweerstand aansienlik. Die kobaltbindfase versterk die kohesie tussen wolframkarbieddeeltjies, wat langdurige skerpte van die rand verseker en stofvorming en brame wat deur gereedskapslytasie veroorsaak word, tot die minimum beperk.
(2) Gebruik gespesialiseerde gereedskapgeometrieë
Benewens materiaalkeuse, speel gereedskapontwerp 'n sentrale rol. Byvoorbeeld:
- Skerp SnykanthoekeVerminder snyweerstand en skeurkragte, wat braamvorming tot die minimum beperk.
- SpaanbrekergroeweVergemaklik gladde spaanafvoer, voorkom spaanophoping en verminder stofvorming.
- Presisie Rondheid en KonsentrisiteitVerseker snystabiliteit, wat defekte verder verminder.
II. Presiese beheer van snyprosesparameters
(1) Optimaliseer snyspoed
Oormatige snysnelhede genereer hitte, wat die elektrodemateriaal versag en stofvorming en brame vererger. Omgekeerd verminder snelhede wat te laag is, produktiwiteit. Deur middel van streng toetsing en data-analise beveel ons aan:
- Dun/Sagte Materiale: 10-15 meter per minuut
- Dik/Harde Materiale: 8-12 meter per minuut
Hierdie reekse balanseer kwaliteit en doeltreffendheid vir verskillende elektrodespesifikasies.
(2) Pas die voerspoed aan
Behoorlike toevoerspoed verseker gladde sny sonder om die gereedskap te oorlaai. Aanbevole reekse:
- Algemene Riglyne: 0.05-0.2 mm/omwenteling
- Materiaalspesifieke aanpassingsDikker/harder materiale benodig laer voerspoed
Gesinchroniseerde aanpassing met snyspoed optimaliseer resultate.
(3) Beheer snytemperatuur
Hitte wat tydens snywerk gegenereer word, kan materiaaleienskappe en gereedskapprestasie verlaag. Implementeer verkoelingstelsels (bv. spuitverkoeling, koue lug) om temperature onder 40°C te handhaaf. Dit verminder termiese vervorming, verleng gereedskapslewe en elimineer defekte wat deur oorverhitting veroorsaak word.
III. Gereelde Gereedskaponderhoud en -vervanging
Gereedskapskante slyt onvermydelik tydens langdurige gebruik. Stel 'n onderhoudskedule op, insluitend:
- Visuele en Mikroskopiese InspeksiesMonitor randslytasie met behulp van presisie-instrumente.
- Vervangingsinterval: 7-10 dae vir 8-uur daaglikse bedrywighede (pas aan volgens materiaal en gebruiksintensiteit).
- Presisie-installasieVerseker korrekte belyning om sekondêre probleme te voorkom.
IV. Kies Gepaste Snytoerusting en Hulpstelsels
(1) Hoëprestasie-snymasjiene
Belê in toerusting met die volgende kenmerke:
- Hoë-presisie spindelsMinimaliseer vibrasie en verseker konsekwente snywerk.
- Gevorderde BeheerstelselsMaak presiese spoed- en posisiebeheer moontlik (bv. servo-aangedrewe stelsels).
- Stabiele transmissiemeganismesVerminder foute en verbeter prosesstabiliteit.
(2) Stofversamelings- en adsorpsiestelsels
Installeer doeltreffende stofonttrekkings- en elektrostatiese adsorpsietoestelle om:
- Handhaaf skoon werksomgewingsVoorkom stofbesoedeling van elektrode-oppervlaktes.
- Verbeter produkgehalteElimineer defekte wat deur lugdeeltjies veroorsaak word.
V. Verbeter operateuropleiding en standaardiseer prosesse
Operateurvaardigheid en nakoming van protokolle beïnvloed direk die snykwaliteit. Implementeer:
- Omvattende opleidingsprogrammeDek prosesparameters, gereedskaphantering, toerustingonderhoud en gehaltebeheer.
- Standaardbedryfsprosedures (SOP's)Dokumenteer beste praktyke vir parameteraanpassing, gereedskapinstallasie en roetinekontroles.
- GehaltebestuurstelselsStel gereelde inspeksies in om probleme vinnig te identifiseer en op te los.
Die oplossing van stofvorming en brame in elektrodeplaatsny vereis 'n holistiese benadering wat gereedskapkeuse, prosesoptimalisering, toerustingonderhoud en operateuropleiding insluit. Deur hierdie vyf oplossings te implementeer, kan vervaardigers die snykwaliteit aansienlik verbeter en die stabiliteit en betroubaarheid van litiumbatteryproduksie verseker. As 'n toonaangewende verskaffer van hardmetaal-snygereedskap, bied ons nie net premiumprodukte nie, maar ook omvattende tegniese ondersteuning om besighede te help floreer in mededingende markte.
Plasingstyd: 20 Junie 2025