Gesementeerde Tungsten Carbide Sleeves Bushings Vir Submersibe Olieveld

Sementkarbied-bushulse is 'n meganiese deel met 'n hoë slytweerstand, hoë sterkte en korrosiebestandheid wat vervaardig word deur hardmetaalpoeierpers en sintering en presisieslyp.Dit word wyd gebruik in petroleummasjinerie, steenkoolmynbou, chemiese verseëling, pompklepproduksie en ander velde.

Stuur e-pos aan ons Whatsapp E-pos

Produkbesonderhede

Produk Tags

Produk Inleiding

Wolframkarbiedhulstoepassings is wyd, wat 'n toestel is om 'n klas komponente te beskerm.Dit is in die werklike werk en die rol en doel van sy toepassing omgewing het 'n goeie verhouding.
Klep toepassings, busse geïnstalleer word in die klep stam cap lokval, ten einde die klep lekkasie te verminder, te seël;laer toepassings, die gebruik van bus om slytasie tussen die laer en die as sitplek te verminder, vermy die gaping tussen die as en die gat toeneem en so aan.

Tungsten carbide mou produksie en verwerking van hoë-sterkte, kan langdurige vrag weerstaan, met 'n hoë chemiese stabiliteit, alkali, alkohol, eter, koolwaterstowwe, suur, olie, skoonmaakmiddel, water (seewater), en het geen reuk, nie-giftig, smaaklose, nie-roes eienskappe, dit word wyd gebruik in die petrochemiese industrie vir ondergedompelde oliepomp, suspensiepomp, waterpomp, sentrifugale pomp, ens.

voordele

1, 100% Grondstof:
Bosings word vervaardig met suiwer grondstowwe, wat die kenmerke van 'n lang lewensduur en stabiele werkverrigting het.
2, Bewerking:
Bushings word verwerk deur hoë-presisie-toerusting: CNC-bewerkingsentrum, slypmasjien, freesmasjien, boormasjien, horisontale freesmasjien, afkantmasjien, metaalstempel, CNC-snymasjien, ens.
3, veelvuldige groottes beskikbaar:
Ons kan verskillende groottes laerbusse, volledige vorms en kort afleweringstyd verskaf. 7-10 dae vir monsters .20-25 werksdae vir massaproduksies
4, Kwaliteitsversekering:
Onoortreflike kwaliteitstandaarde. Ons bushulse se laers is ontwerp en vervaardig volgens streng kwaliteitstandaarde wat materiaalkeuse, bewerking, oppervlakafwerking, inspeksie en verpakking beheer.

Uitstalling

Detail tekening

Materiaal tafel

Graad	ISO	Spesifikasie			Toepassing van wolframkarbied
		Digtheid	TRS	Hardheid
		G/Cm3	N/mm2	HRA
YG06X	K10	14.8-15.1	≥1560	≥91,0	Gekwalifiseerd vir die bewerking van verkoelde gietyster, allooi gietyster, vuurvaste staal en allooi staal.Ook gekwalifiseer vir die bewerking van gewone gietyster.
YG06	K20	14.7-15.1	≥1670	≥89,5	Gekwalifiseerd vir afwerking bewerking en semi-afwerking bewerking vir die gietyster, nie-ysterhoudende metaal, legering en ongelegeerde materiale.Ook gekwalifiseer vir draadtrek vir die staal en nie-ysterhoudende metaal, elektriese boor vir geologie gebruik en staalboor ens.
YG08	K20-K30	14,6-14,9	≥1840	≥89	Gekwalifiseerd vir rowwe bewerking van gietyster, nie-ysterhoudende metaal, nie-metaal materiaal, trek van staal, nie-ysterhoudende metaal en pype, verskeie bore vir geologie gebruik, gereedskap vir masjienvervaardiging en slytonderdele.
YG09	K30-M30	14,5-14,8	≥2300	≥91,5	Gekwalifiseerd vir lae-spoed ru-bewerking, frees titanium legering en vuurvaste legering, veral vir afsny gereedskap en sy prik.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Gekwalifiseerd vir die giet van die bore vir swaardiens-rotsboor: verwyderbare stukkies wat gebruik word vir diepgatboor, rotsboortrollie, ens.
YG15	K40	13.9-14.1	≥2020	≥86,5	Gekwalifiseerd vir harde rotsboorwerk, staalstawe met hoë drukverhoudings, pyptrekking, ponsgereedskap, kernkas van poeiermetallurgie outomatiese vormlers ens.
YG20		13,4-14,8	≥2480	≥83,5	Gekwalifiseerd vir die maak van matryse met lae impak soos pons horlosieonderdele, batterydoppe, klein skroefdoppe ens.
YG25		13,4-14,8	≥2480	≥82,5	Gekwalifiseerd vir die maak van vorm van koue kop, koue stamp en koue pers wat gebruik word vir die vervaardiging van standaardonderdele, laers, ens.

Dimensie tabel

Model Nr.	Spesifikasie	OD(D:mm)	ID(D1:mm)	Porie (d:mm)	Lengte (L:mm)	Staplengte (L1:mm)
KD-2001	01	16.41	14.05	12.70	25.40	1.00
KD-2002	02	16.41	14.05	12.70	31,75	1.00
KD-2003	03	22.04	18.86	15.75	31,75	3.18
KD-2004	04	22.04	18.86	15.75	50,80	3.18
KD-2005	05	16.00	13.90	10.31	76,20	3.18
KD-2006	06	22.00	18.88	14.30	25.40	3.18
KD-2007	07	24.00	21.00	16.00	75,00	3.00
KD-2008	08	22,90	21.00	15.00	75,00	3.00
KD-2009	09	19.50	16.90	12.70	50.00	4.00
KD-2010	10	36,80	32,80	26.00	55,00	4.00