Gesementeerde wolframkarbiedmoue-busse vir onderdompelbare olieveld-uitgeligte beeld

Gesementeerde wolframkarbiedmoue-busse vir dompelolieveld

Gesementeerde karbiedbusmoue is 'n meganiese onderdeel met hoë slytasieweerstand, hoë sterkte en korrosiebestandheid wat vervaardig word deur gesementeerde karbiedpoeierpersing en -sintering en presisie-slyp. Dit word wyd gebruik in petroleummasjinerie, steenkoolmynbou, chemiese verseëling, pompklepproduksie en ander velde.

Stuur e-pos aan ons Whatsapp E-pos

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Produk Inleiding

Die toepassing van wolframkarbiedmoue is wyd en is 'n toestel om 'n klas komponente te beskerm. Dit het 'n goeie verband tussen die rol en doel van die toepassingsomgewing in die werklike werk.
Kleptoepassings, die gebruik van busse word in die klepsteeldopvangbak geïnstalleer om die kleplekkasie te verminder en te verseël; laertoepassings, die gebruik van busse om slytasie tussen die laer en die asstoel te verminder, om te verhoed dat die gaping tussen die as en die gat toeneem, ensovoorts.

Die produksie en verwerking van wolframkarbiedmoue is hoogs sterk, kan langdurige ladings weerstaan, met hoë chemiese stabiliteit, alkali, alkohol, eter, koolwaterstowwe, suur, olie, skoonmaakmiddel, water (seewater), en het geen reuk, nie-giftig, smaakloos, nie-roes eienskappe nie, en word wyd gebruik in die petrochemiese industrie vir ondergedompelde oliepompe, slurrypompe, waterpompe, sentrifugale pompe, ens.

voordele

1, 100% Rou materiaal:
Bushings word vervaardig met suiwer grondstowwe, wat die eienskappe van lang lewensduur en stabiele werkverrigting het.
2, Masjing:
Bushings word verwerk deur hoë-presisie toerusting: CNC-bewerkingsentrum, slypmasjien, freesmasjien, boormasjien, horisontale freesmasjien, afskuinmasjien, metaalstempel, CNC-snymasjien ens.
3, Verskeie groottes beskikbaar:
Ons kan laerbusse van verskillende groottes, volledige vorms en kort afleweringstyd verskaf. 7-10 dae vir monsters en 20-25 werksdae vir massaproduksies.
4, Gehalteversekering:
Ongeëwenaarde kwaliteitsstandaarde. Ons busse-moulagers word ontwerp en vervaardig volgens streng kwaliteitsstandaarde wat materiaalkeuse, bewerking, oppervlakafwerking, inspeksie en verpakking beheer.

Uitstalling

Detailtekening

Materiaal tabel

Graad	ISO	Spesifikasie			Toepassing van wolframkarbied
		Digtheid	TRS	Hardheid
		G/Cm3	N/mm²	HRA
YG06X	K10	14.8-15.1	≥1560	≥91.0	Gekwalifiseerd vir die bewerking van verkoelde gietyster, legeringsgietyster, vuurvaste staal en legeringsstaal. Ook gekwalifiseerd vir die bewerking van gewone gietyster.
YG06	K20	14.7-15. 1	≥1670	≥89.5	Gekwalifiseerd vir afwerkingsbewerking en semi-afwerkingsbewerking vir gietyster, nie-ysterhoudende metale, allooie en ongelegeerde materiale. Ook gekwalifiseerd vir draadtrek vir staal en nie-ysterhoudende metale, elektriese boor vir geologiese gebruik en staalboor, ens.
YG08	K20-K30	14.6-14.9	≥1840	≥89	Gekwalifiseerd vir growwe bewerking van gietyster, nie-ysterhoudende metaal, nie-metaalmateriale, trek van staal, nie-ysterhoudende metaal en pype, verskeie bore vir geologiese gebruik, gereedskap vir masjienvervaardiging en slytonderdele.
YG09	K30-M30	14.5-14.8	≥2300	≥91.5	Gekwalifiseerd vir laespoed-ruwe bewerking, frees van titaniumlegerings en vuurvaste legerings, veral vir afsnygereedskap en syprikke.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86.5	Gekwalifiseerd vir die vorming van die bore vir swaar rotsboorwerk: afneembare boorstukke wat gebruik word vir diepgatboorwerk, rotsboortrollie ens.
YG15	K40	13.9-14.1	≥2020	≥86.5	Gekwalifiseerd vir harde rotsboorwerk, staalstawe met hoë kompressieverhoudings, pyptrek, ponsgereedskap, kernkabinet van poeiermetallurgie outomatiese gietmasjiene ens.
YG20		13.4-14.8	≥2480	≥83.5	Gekwalifiseerd vir die maak van matryse met lae impak soos die pons van horlosieonderdele, batterydoppe, klein skroefdoppe, ens.
YG25		13.4-14.8	≥2480	≥82.5	Gekwalifiseerd vir die maak van vorms van koue opskrif, koue stamp en koue persing wat gebruik word vir die vervaardiging van standaardonderdele, laers, ens.

Dimensietabel

Model Nr.	Spesifikasie	OD(D:mm)	ID(D1:mm)	Porie (d:mm)	Lengte (L:mm)	Staplengte (L1:mm)
KD-2001	01	16.41	14.05	12.70	25.40	1.00
KD-2002	02	16.41	14.05	12.70	31.75	1.00
KD-2003	03	22.04	18.86	15.75	31.75	3.18
KD-2004	04	22.04	18.86	15.75	50.80	3.18
KD-2005	05	16.00	13.90	10.31	76.20	3.18
KD-2006	06	22.00	18.88	14:30	25.40	3.18
KD-2007	07	24.00	21.00	16.00	75.00	3.00
KD-2008	08	22.90	21.00	15.00	75.00	3.00
KD-2009	09	19.50	16.90	12.70	50.00	4.00
KD-2010	10	36.80	32.80	26.00	55.00	4.00