Algemene kennis van vlekvrye staal
Staal is 'n algemene term vir yster-koolstof-legerings met koolstofinhoud tussen 0,02% en 2,11%.Meer as 2,11% is yster.
Die chemiese samestelling van staal kan baie verskil.Staal wat slegs koolstof bevat, word koolstofstaal of gewone staal genoem.In die smeltproses van staal kan chroom, nikkel, mangaan, silikon, titanium, molibdeen en ander legeringselemente ook bygevoeg word om die eienskappe van staal te verbeter.
Vlekvrye staal is 'n staal met die hoofkenmerke van roesweerstand en korrosiebestandheid, en die chroominhoud is minstens 10,5%, en die koolstofinhoud is nie meer as 1,2%.
1. Vlekvrye staal sal nie roes nie?
Wanneer daar bruin roeskolle (kolle) op die oppervlak van vlekvrye staal is, is mense verbaas.Hulle dink dat vlekvrye staal nie sal roes nie.Roes is nie vlekvrye staal nie.Dit kan wees as gevolg van die probleem van staalkwaliteit.Trouens, dit is 'n eensydige verkeerde siening van die gebrek aan begrip van vlekvrye staal.Vlekvrye staal sal onder sekere omstandighede roes.Vlekvrye staal het die vermoë om atmosferiese oksidasie te weerstaan - roesweerstand, en het ook die vermoë om korrosie te weerstaan in die medium wat suur, alkali en sout bevat, dit wil sê korrosiebestandheid.Die weerstand teen korrosie wissel egter met die chemiese samestelling, onderlinge toestand, dienstoestande en omgewingsmediatipe.304-materiaal het byvoorbeeld absoluut uitstekende korrosiebestandheid in droë en skoon atmosfeer, maar wanneer dit na die kusgebied geskuif word, sal dit binnekort in die seemis wat baie sout bevat, roes.Daarom kan geen soort vlekvrye staal te eniger tyd korrosie en roes weerstaan nie.Vlekvrye staal is 'n baie dun, soliede en fyn stabiele chroomryke oksiedfilm (beskermende film) wat op sy oppervlak gevorm word om te verhoed dat suurstofatome aanhou penetreer en oksideer, en sodoende die vermoë verkry om korrosie te weerstaan.Een keer om een of ander rede word die film voortdurend beskadig, die suurstofatome in die lug of vloeistof sal aanhou penetreer of die ysteratome in die metaal sal voortgaan om te skei, wat los ysteroksied vorm, en die metaaloppervlak sal ook voortdurend geroes word.
2. Watter soort vlekvrye staal is nie maklik om te roes nie?
Daar is drie hooffaktore wat roes van vlekvrye staal beïnvloed.
1) Inhoud van legeringselemente
Oor die algemeen is staal met 10,5% chroominhoud nie maklik om te roes nie.Hoe hoër die inhoud van chroom en nikkel, hoe beter is die weerstand teen korrosie.Byvoorbeeld, die inhoud van 304 materiaal nikkel is 8% ~ 10%, en die inhoud van chroom is 18% ~ 20%.Sulke vlekvrye staal sal nie onder normale omstandighede roes nie.
2) Smeltproses van produksie-ondernemings
Die smeltproses van die produksieonderneming sal ook die korrosiebestandheid van vlekvrye staal beïnvloed.Groot vlekvrye staal aanlegte met goeie smelttegnologie, gevorderde toerusting en gevorderde tegnologie kan gewaarborg word in terme van die beheer van legeringselemente, die verwydering van onsuiwerhede en die beheer van blokverkoelingstemperatuur.Daarom is die kwaliteit van die produk stabiel en betroubaar, die interne kwaliteit is goed, en dit is nie maklik om te roes nie.Inteendeel, sommige klein staalaanlegte is agterlik in toerusting en tegnologie.Tydens die smeltproses kan onsuiwerhede nie verwyder word nie, en die produkte wat geproduseer word, sal onvermydelik roes.
3) Eksterne omgewing
Die omgewing met droë klimaat en goeie ventilasie is nie maklik om te roes nie.Gebiede met hoë lugvogtigheid, aanhoudende reënweer of hoë suurheid en alkaliniteit in die lug is egter geneig tot roes.304 vlekvrye staal sal roes as die omliggende omgewing te swak is.
3. Hoe om geroeste kolle op vlekvrye staal te hanteer?
1) Chemiese metodes
Gebruik suur skoonmaakpasta of spuitmiddel om die geroeste dele te help om weer te passiveer om chroomoksiedfilm te vorm om hul korrosiebestandheid te herstel.Na suur skoonmaak, om alle besoedelingstowwe en suurreste te verwyder, is dit baie belangrik om behoorlik met skoon water te spoel.Na alle behandeling, poleer weer met poleertoerusting en verseël met poleerwas.Vir onderdele met effense roeskolle kan 1:1 petrol en enjinoliemengsel ook gebruik word om die roesvlekke met skoon lappe af te vee.
2) Meganiese metode
Skietskoonmaak, skietskietwerk met glas- of keramiekdeeltjies, uitwissing, borsel en poleer.Dit is moontlik om die besoedeling wat veroorsaak word deur voorheen verwyderde materiale, poleermateriaal of vernietigde materiale deur meganiese metodes weg te vee.Alle soorte besoedeling, veral vreemde ysterdeeltjies, kan die bron van korrosie word, veral in vogtige omgewings.Daarom moet die meganies skoongemaakte oppervlak formeel skoongemaak word onder droë toestande.Die gebruik van meganiese metode kan slegs sy oppervlak skoonmaak en kan nie die korrosiebestandheid van die materiaal self verander nie.Daarom word dit aanbeveel om na meganiese skoonmaak weer met poleertoerusting te poleer en met poleerwas te seël.
4. Kan vlekvrye staal deur magneet beoordeel word?
Baie mense gaan koop vlekvrye staal of vlekvrye staal produkte en bring 'n klein magneet saam.Wanneer hulle na die goedere kyk, dink hulle dat goeie vlekvrye staal die een is wat nie geabsorbeer kan word nie.Sonder magnetisme sal daar geen roes wees nie.Trouens, dit is 'n verkeerde begrip.
Die nie-magnetiese vlekvrye staalband word deur die struktuur bepaal.Tydens die stollingsproses van gesmelte staal, as gevolg van die verskillende stollingstemperatuur, sal dit vlekvrye staal vorm met verskillende struktuur soos "ferriet", "austeniet" en "martensiet", waaronder "ferriet" en "martensiet" vlekvrye staal magneties is .Die "austenitiese" vlekvrye staal het goeie omvattende meganiese eienskappe en sweisbaarheid, maar die "ferritiese" vlekvrye staal met magnetisme is net sterker as die "austenitiese" vlekvrye staal in terme van korrosiebestandheid.
Tans het die sogenaamde 200-reeks en 300-reeks vlekvrye staal met hoë mangaaninhoud en lae nikkelinhoud in die mark ook nie magnetisme nie, maar hul werkverrigting is ver van dié van 304 met hoë nikkelinhoud.Inteendeel, 304 sal ook mikro-magnetisme hê ná rek, uitgloeiing, poleer, giet en ander prosesse.Daarom is dit 'n misverstand en onwetenskaplik om die voordele en nadele van vlekvrye staal te beoordeel deur vlekvrye staal sonder magnetisme te gebruik.
5. Wat is die handelsmerke van algemeen gebruikte vlekvrye staal?
201: Mangaan word gebruik in plaas van nikkel-vlekvrye staal, wat sekere suur- en alkaliweerstand, hoë digtheid, polering en geen borrels het nie.Dit word toegepas op horlosies, dekoratiewe buise, industriële buise en ander vlak getrekte produkte.
202: Dit behoort aan lae nikkel en hoë mangaan vlekvrye staal, met nikkel en mangaan inhoud van ongeveer 8%.Onder swak korrosietoestande kan dit 304 vervang, met hoë kosteprestasie.Dit word hoofsaaklik gebruik in gebouversiering, snelwegreling, munisipale ingenieurswese, glasleuning, snelwegfasiliteite, ens.
304: Algemene vlekvrye staal, met goeie korrosiebestandheid, hittebestandheid, lae temperatuursterkte en meganiese eienskappe, en hoë taaiheid, word gebruik in die voedselindustrie, mediese industrie, industrie, chemiese industrie en huisversieringsbedryf.
304L: laekoolstof 304 vlekvrye staal, gebruik vir toerustingonderdele met korrosiebestandheid en vormbaarheid.
316: Met die byvoeging van Mo, het dit uitstekende hoë temperatuur korrosiebestandheid en word dit toegepas in die velde van seewatertoerusting, chemie, voedselindustrie en papiervervaardiging.
321: Dit het uitstekende hoë-temperatuur-stresbreekprestasie en hoë temperatuur-kruipweerstand.
430: Hittebestande moegheid, termiese uitsettingskoëffisiënt is kleiner as dié van austeniet, en dit word toegepas op huishoudelike toestelle en argitektoniese versiering.
410: Dit het hoë hardheid, taaiheid, goeie korrosiebestandheid, groot termiese geleidingsvermoë, klein uitsettingskoëffisiënt en goeie oksidasieweerstand.Dit word gebruik om atmosferiese, waterdamp-, water- en oksiderende suur-korrosiewe dele te vervaardig.
Die volgende is die inhoudstabel van "legeringselemente" van verskillende staalgrade van gewone vlekvrye staal slegs vir verwysing:
Postyd: Jan-30-2023
